紫宸激光：PCB通孔焊盤的激光焊錫應(yīng)用

規(guī)范產(chǎn)品的PCB焊盤設(shè)計(jì)工藝，規(guī)定PCB焊盤設(shè)計(jì)工藝的相關(guān)參數(shù)，使得PCB 的設(shè)計(jì)滿足可生產(chǎn)性、可測試性、安規(guī)、EMC、EMI 等的技術(shù)規(guī)范要求，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中構(gòu)建產(chǎn)品的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、成本優(yōu)勢。

通孔焊盤的定義

PCB板通孔焊盤的外層形狀通常為圓形、方形或橢圓形。具體尺寸定義詳述如下，名詞定義如圖所示。

1)孔徑尺寸：

若實(shí)物管腳為圓形：孔徑尺寸（直徑）=實(shí)際管腳直徑+0.20∽0.30mm（8.0∽12.0MIL）左右；

通孔焊盤

若實(shí)物管腳為方形或矩形:孔徑尺寸（直徑）=實(shí)際管腳對(duì)角線的尺寸+0.10∽0.20mm（4.0∽8.0MIL）左右。

2)焊盤尺寸：

常規(guī)焊盤尺寸=孔徑尺寸（直徑）+0.50mm(20.0 MIL)左右。

適用范圍

焊盤是連接PCB板上所有元器件的橋梁，是電路板上不可或缺的一部分。在高速PCB多層板中，當(dāng)信號(hào)從一層互連傳輸?shù)搅硪粚踊ミB時(shí)，它們需要通過過孔連接。這時(shí)，便有了通孔焊盤的使用。而隨著PCB行業(yè)的迅速發(fā)展，PCB板通孔焊盤在各個(gè)領(lǐng)域中都有著重大的作用，其中包括3C電子、汽車電子、智能家居、安防電子等等。

PCB板通孔焊盤的激光焊接

為了迎合這樣的市場需求，在焊接工藝技術(shù)當(dāng)中，可以說是不斷提升著技術(shù)，焊接方式也更多樣化，其中PCB通孔元件的激光錫焊技術(shù)革新，給PCB制造企業(yè)的高效生產(chǎn)帶來了便利。

PCB通孔元件激光錫焊的優(yōu)點(diǎn)是其可以精確控制和優(yōu)化焊接所需要的能量。通過點(diǎn)涂錫膏，然后再進(jìn)行焊接。焊接過程則分為兩步：首先錫膏需要被加熱，且焊點(diǎn)也被預(yù)熱。之后焊接所用的錫膏被完全熔融，焊錫完全潤濕焊盤，蕞終形成圓潤飽滿、無拉尖不平的焊點(diǎn)。使用激光發(fā)生器和光學(xué)聚焦組件焊接，能量密度大，熱傳遞效率高，非接觸式焊接，焊料可為錫膏或錫線，特別適合焊接狹小空間內(nèi)焊點(diǎn)或小焊點(diǎn)，功率小，節(jié)約能源，PCB板通孔元件的透錫率可達(dá)100%，這是傳統(tǒng)焊錫工藝很難達(dá)到的優(yōu)勢。

紫宸激光研發(fā)的連續(xù)自動(dòng)激光焊錫機(jī)實(shí)現(xiàn)了精淮焊接，降低了對(duì)PCB通孔電子元件的損傷，提高了焊接質(zhì)量。激光光束可實(shí)現(xiàn)不同光斑形狀，能進(jìn)行光斑整形同時(shí)加工，滿足通孔焊盤形狀為圓形、方形或橢圓形焊接等多種高要求焊接效果，實(shí)現(xiàn)精密高效焊接。

激光焊接通孔焊盤的技術(shù)優(yōu)勢：

1.激光焊錫設(shè)備采用多軸伺服馬達(dá)板卡控制+CCD視覺，運(yùn)動(dòng)定位精度高；

2.激光光斑小，焊盤，間距小器件焊接有優(yōu)勢；

3.非接觸式焊接，無機(jī)械應(yīng)力、靜電風(fēng)險(xiǎn)；

4.無錫渣、助焊劑浪費(fèi)，焊接過程不會(huì)引起炸錫、連錫等不良現(xiàn)象，生產(chǎn)成本低；

5.可焊接產(chǎn)品類型豐富，通孔插針件焊接透錫率高；

6.激光焊錫工藝焊料選擇多（錫膏，錫絲，錫球等可選）。